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螺旋选矿是业内常用的重选设备之一，能促使轻、重矿物在槽面上分带，并分别连续排出，而今天秋龙仪器就给大家说说螺旋溜槽选矿的原理，以及螺旋溜槽分离不好怎么办。
螺旋溜槽选矿原理：
螺旋溜槽是利用轻、重矿粒在沿螺旋斜面向下水流中所受的重力、惯性离心力、水流作用力和槽面磨擦力等不同而进行反选的。
《螺旋槽内横向环流示意图》
螺旋溜槽分离不好怎么办?
影响螺旋溜槽分选过程的因素很多，如入选矿石的性质，操作过程的工艺参数以及螺旋溜槽本身的结构参数和性能等，对选别效果有不同程度的影响。所以螺旋溜槽分离结果不理想时，看查看是否是以下几个因素：
1、溜槽结构参数
(1)螺旋槽直径
螺旋溜槽的处理能力大体上与螺旋槽外径的平方成正比。大直径溜槽的矿流体积和流速比小直径溜槽的大，因此单位时间的处理能力高。另外，螺旋槽直径不同对各粒级矿物的回收率也不一样。一般的规律是螺旋溜槽直径越小，回收粒度的下限也越小。
(2)纵向倾角
纵向倾角沿槽体的槽截面是变化的，内缘大、外缘小。纵向倾角愈大，矿浆流速愈快，物料所受的离心力也就愈大。选别细粒物料时宜采用小倾角，选别粗粒物料是时宜采用大倾角。为使矿浆顺行并取得较好的选别指标，要求选择适宜的纵向倾角。
(3)横向倾角
螺旋槽断面曲线的切线与水品轴的交角称为横向倾角。横向倾角对矿流在槽面上的分布有很大影响。横向倾角大，水流深度亦大，选别细粒矿石时宜采用小横向倾角。断面曲线上各处的横向倾角是变化的，外缘大，内缘小。
(4)螺旋槽的圈数
螺旋槽的圈数决定了选别距离的长短，这应根据入选物料的性质和对作业指标的要求来确定，一般入选物料中目的矿物与脉石矿物较难分离时，应选用较多的圈数。
同时以能满足选别要求为准，圈数不宜过多，因为圈数多，整个螺旋溜槽的高度就要增加，占据的空间大，给设备配置和矿浆输送带来困难。
(5)溜槽内表面
溜槽内表面要求平整，均匀，有一定的耐磨性能，避免出现拉沟、变形、破损等情况。故通常在玻璃钢螺旋溜槽的内表面，涂以聚胺脂耐磨橡胶和环氧树脂加金刚砂或辉绿岩粉等。粗糙程度对选别指标影响不大。
2、工艺参数
(1)给矿体积
给矿体积的大小，直接影响矿流的厚度和速度。选别粗粒物料时给矿体积宜大，选别细粒物料时给矿体积宜小。粗选时给矿体积宜大，精选时给矿体积宜小。
(2)给矿浓度
给矿浓度过大，会增加矿浆粘度，使矿层松散不好，粒子沉降受阻，影响分层效果及矿粒沿槽面的移动速度，精矿品位和回收率下降。而给矿浓度过小，不仅降低了溜槽的处理能力，也使矿物料层变薄，不具备按密度分层、分带的条件，又会使矿浆流速增大，重选物来不及分层、沉降便被排出，造成尾矿品位升高、回收率下降，不过，螺旋溜槽对选别浓度的变化不敏感，在较宽的浓度范围内，对选别指标的影响不明显。
一般说来，在不影响选别指标的情况下，宜尽量选用较高的给矿浓度，这样可提高溜槽的处理能力，并减小浓缩作业的负荷。
3、矿石性质
(1)给矿粒度
螺旋溜槽的有效分选粒级是74～20μm，不同直径溜槽的适宜处理粒级也不同，当选别铁矿石时，ф400mm和ф600mm螺旋溜槽处理的粒度下限为20μm;ф1200mm螺旋溜槽的选别粒度下限为30/μm。
为获得较好的选别效果，螺旋溜槽同所有其他重选设备一样，要求入选物料有较窄的粒度范围。因此，入选前对物料进行脱泥和分级将是十分重要的。
(2)颗粒形状
入选的矿物颗粒呈圆形、多角形、片状或不规则形状时，在矿流中的运动状态是不相同的。近似于圆形的矿粒较片状或菱形矿粒的运动速度为快，因此脉石矿物呈圆形而重矿物呈片状或不规则形状时，对分选是十分有利的。
(3)矿物密度
入选矿石中目的矿物与脉石矿物的密度差越大越有利于选分。
螺旋溜槽的主要优点是设备结构简单，投资和生产费用低廉，粗，中粒溜槽还有较高处理能力，目前广泛用于处理锡，铂，金，铁及某些稀有金属矿石尤其是在处理低品位砂矿方面应用更多。
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