生产指标普遍存在“二低二高”的问题，即精矿品位低，回收率低，药剂消耗高，精矿水分高，所以细泥的浮选目前成为选矿研究的难题之一。今天将介绍细泥对浮选工艺的影响及解决方案。

细泥浮选的问题与细泥的物理化学特性有关，主要体现在以下三个方面：

①质量小

因细泥质量小故难以和气泡碰撞，即使和气泡接触，由于其质量和动量小，难以克服细泥与气泡间的水化膜，因而细泥很难附着于气泡。

但是，细泥却很容易黏附在粗粒表面，对粗粒浮选起一种“抑制”作用，使粗粒可浮性降低，使浮选过程的选择性变差。

不过，矿泥覆盖并非都不好，相同成分的矿泥覆盖不影响其选择性，只是不同矿物的细泥覆盖会破坏有效的浮选分离。

②比表面积大

比表面积大即单位质量的矿粒所具有的总表面积大。例如边长为1毫米的立方体矿粒磨碎到10微米时，其表面积增大100倍。

比表面积大，则吸附药量大，这就破坏了浮选过程的正常性，并消耗大量的浮选药剂。

③比表面能大

比表面能大，即矿泥表面存在着大量的未饱和的表面键力。

矿泥的表面活性很大所以矿泥表面会无选择性地吸附大量的浮选药剂，除了增加药剂消耗外，还会使矿泥难以分选，给精选、浓缩与过滤作业带来很大困难。

【解决方案】

细泥有原生细泥与次生细泥之分，一般原生细泥比次生细泥难浮。为了减少细泥对浮选过程的危害，要尽量减少次生细泥。在浮选实践中，为了克服细泥恶化浮选过程，排除细泥的有害影响，常采用如下三种措施：

①细泥不太多时，加入分散剂来减轻其影响

一般可以加入水玻璃和六聚偏磷酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动位。当细泥互相接近，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。

②浮选前预先脱除矿泥

脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后，也能改善粗粒浮选的效果。而预先脱泥主要有两种办法，分别是：

• 浮选脱泥：用少量起泡剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。
• 机械脱泥：在浮选前用脱泥斗来脱除一部分细泥(一般脱泥的粒度在10-20微米)。

③泥砂分选

• 细泥单独浮选可有效改善细泥对浮选工艺的影响。细泥单独浮选应遵循以下四个原则：
• 采用较长的浮选时间，据资料报道，小于10微米粒级的浮选时间需达40-60分钟
• 高浓度调浆(高达60%-70%的矿浆浓度)，低浓度浮选(一般在20%以下)
• 分段给药，加大捕收剂用量，减少起泡剂用量
• 大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流

以上就是对细泥对浮选工艺的影响及解决方案的介绍，由于不同的矿物中掺杂的细泥组分及粒度的不同，这里秋龙仪器建议应根据实际情况选择适合的细泥脱除方法。

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